河北九宸环保设备有限公司

 　　除尘滤袋是一种斗刁生除尘滤料，含尘气流中的干净空气通过滤布上的孔隙能够得到排放，而粉尘则被截留下来。因此滤袋的透气性是关乎除尘效率的重要因素。如果液体类物质进入滤袋，与粉当昆台则会堵塞除尘布袋，造成除尘器压力增大，能耗提高，工作效率降低，因此如果滤袋上沾染了油污物质应该及时的更换滤袋，更换下来的滤袋可以进行清洗，重复利用，重新清洗过的除尘布袋在次使用除尘效率也是可以达到99%，这样就为布袋除尘器后期的维护费用节省了许多的资金，目前除尘布袋清洗也逐步的被人们认可和好评。
　　油污滤袋的清洗步骤：
　　一、对玻纤毡除尘滤袋进行清洗，首先是清灰，采用高频震动，将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
　　二、清灰后可以进行化学实验处理，提取布袋样品，利用专业仪器检测滤袋上油污的成分，从而选择合适的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡：将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油溃污垢，最大限度的恢复滤袋的透气性能。
　　三、之后就是对耐高温除尘滤袋进行清洗，将i忿条原料进行严格的配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用1IOoC左右的热空气烘干，这个温度可以倒寺违袋的尺寸稳定性，烘干后不会造成滤袋变形及回缩．
　　四、又创洪干后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗后滤袋达到质量要求，并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证回用质量。最后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测台格证后，运往指定仓库等待发货。
　　除尘布袋受损原因和清洗步骤：
　　除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不台理等。除尘布袋的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它寺到牛的要求方面十分谨慎．正确的选择滤袋及创造良好的
　　工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
　　滤料动态过滤性能方面，同等条件下pps、pTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低．清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较佃的过滤风速司延长滤料使用寿命，复台或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。
　　耐磨损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE除尘布袋的抗磨损性能优于PPS、PTFE含量与抗磨损性成正比。pps和ptfe优化混台后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以有效提高料的机械性能。
　　除尘布袋清洗的主要工艺步骤：
　　1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全名卜清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
　　2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器彬捡检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油溃污垢清除，大限度的增加滤袋的透气性能。
　　4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
　　5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
　　6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量沐到要求。
　　7、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。
　　8、质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测台格证后，运往指走仓库等待发货。
　　除尘布袋的损坏问题其他方面总结如下：
　　1、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反摺处磨损。
　　2、文氏管或脉冲管泪对布袋又士齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
　　3、烧毁：若使P84高温除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在换除尘布袋除上。由于在线换后未进行预涂灰，高温烟气携带火旱育接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。
　　4、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气体速度过高，致使粉尘冲、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋换成耐磨损的布袋。
　　5、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计板阅佳，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
　　河北九宸环保设备有限公司（www.jcjthb.com）专业从事布袋除尘设备，玻璃钢湿式脱硫除尘器，D型斗式提升机，埋刮板输送机产品的生产和销售，多年来致力于除尘设备研发和制造领域，有着丰富的制造经验和先进的生产技术和设备，欢迎广大客户来电洽谈合作。